CNC-Schleifteile nach Zeichnung.

Präzisionsschleifteile von HÖHN. Präzision bis ins kleinste Detail.

HÖHN fertigt Präzisionsschleifteile nach Zeichnung mit hohen Anforderungen an Maß-, Form- und Oberflächengenauigkeit. Dafür setzen wir unterschiedliche Schleifverfahren ein, darunter spitzenloses Durchgangs- und Einstechschleifen sowie Schleifen zwischen Spitzen. Unsere CNC-Schleifteile entstehen häufig als Feinbearbeitung nach dem CNC-Drehen oder CNC-Fräsen und werden durch modernes CNC-Schleifen auf höchste Genauigkeit gebracht.

Wir fertigen Präzisionsschleifteile in Kleinserien und größeren Stückzahlen. Moderne Schleiftechnik, automatisierte Prozesse und eine begleitende Qualitätssicherung ermöglichen eine präzise und wirtschaftliche Fertigung.

Unsere Schleifverfahren
und Fertigungsmöglichkeiten.

Machen immer einen glänzenden Eindruck: Schleifteile aus dem Hause HÖHN. Denn dabei vereinen wir maximale Oberflächengüte mit Präzision bis in kleinste µ-Bereiche. Mit unseren Schleifverfahren bearbeiten wir Bauteile auf enge Maß- und Formtoleranzen sowie definierte Oberflächenqualitäten. Dabei stimmen wir das Verfahren auf die Geometrie, den Werkstoff und die technischen Anforderungen ab.

Zu unseren Fertigungskompetenzen zählen das spitzenlose Durchgangs- und Einstechschleifen, das Schleifen zwischen Spitzen sowie das Flachschleifen. Moderne Schleifmaschinen und automatisierte Prozesse ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilgeometrien und Stückzahlen.

Kurz & bündig – unser Leistungsspektrum im Überblick:

• Spitzenloses Durchgangsschleifen: Ø 6,5 bis 90 mm, Bauteillängen bis 1.500 mm
• Spitzenloses Einstechschleifen: Ø 8 bis 90 mm
• Schleifen zwischen Spitzen: Bauteillängen bis 1.000 mm
• Erreichbare Toleranzklassen: bis IT4, abhängig von Bauteil und Bearbeitungsanforderung

Vielseitig einsetzbar.
CNC-Schleifteile für anspruchsvolle Anwendungen.

Präzisionsschleifteile kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauteile enge Toleranzen, hohe Formgenauigkeit oder definierte Oberflächeneigenschaften erfüllen müssen.

Typische Einsatzbereiche:

  • Maschinenbau und Antriebstechnik
  • Werkzeug- und Formenbau
  • Medizintechnik
  • Feinmechanik und Präzisionstechnik

Mehr zu typischen Einsatzgebieten finden Sie unter Anwendungsbereiche.

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Typische Präzisionsschleifteile
und Bauteile.

Wir fertigen eine Vielzahl hochpräziser Schleifteile:

  • Wellen und Lagersitze
  • Führungen und Gleitflächen
  • Dichtflächen und Passungen
  • Rotationssymmetrische Präzisionsteile
  • Bauteile mit hohen Anforderungen an Rundlauf und Oberflächenqualität

Die bearbeiteten Flächen erfüllen häufig wichtige Funktionen, beispielsweise bei der Führung, Lagerung oder Abdichtung beweglicher Bauteile.

Anforderungen an Präzision
und Oberflächenqualität.

Schleifteile unterliegen besonders hohen Anforderungen:

  • Enge Maßtoleranzen, beispielsweise IT5 oder besser
  • Hohe Formgenauigkeit hinsichtlich Rundheit und Zylindrizität
  • Definierte Oberflächenrauheit, beispielsweise Ra unter 0,2 µm
  • Hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit

Zur Qualitätssicherung setzen wir auf:

  • Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001
  • Moderne Mess- und Prüftechnik
  • Koordinatenmesstechnik
  • Rauheits- und Formmessungen
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Werkstoffe und
Bearbeitungs­möglichkeiten.

Wir bearbeiten Präzisionsschleifteile aus unterschiedlichen Werkstoffen, darunter:

  • Stahl und Edelstahl
  • Aluminium und weitere Nichteisenmetalle
  • Sonderlegierungen
  • Vergütete und gehärtete Werkstoffe

Das geeignete Schleifverfahren wählen wir abhängig von Werkstoff, Bauteilgeometrie und den geforderten Maß- und Oberflächeneigenschaften aus.

Durch die Kombination mit weiteren Fertigungsverfahren können wir unterschiedliche Bearbeitungsschritte aufeinander abstimmen. Auf Wunsch übernehmen wir auch die anschließende Baugruppenmontage.